該設(shè)備在于"集成高效"，單臺(tái)設(shè)備可同步完成脫硫。聰硝，除塵三大功能，無需單獨(dú)建設(shè)多套裝置，大幅節(jié)省占地面積，完美適配陶瓷窯爐場地受限的生產(chǎn)場景。其核心工作原理是依托陶瓷纖維濾管這一關(guān)鍵載體，融合催化還原、化學(xué)吸收與物理過濾技術(shù):煙氣進(jìn)入設(shè)備后，先在濾管表面催化劑作用下完成脫硝反應(yīng)，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無害氮?dú)夂退?隨后與脫硫劑充分接觸，通過化學(xué)吸收去除二氧化硫;最后經(jīng)陶瓷纖維濾管的多孔結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)過濾粉塵及反應(yīng)產(chǎn)物,潔凈煙氣達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)陶瓷窯爐煙氣特性，該設(shè)備還具備三大適配亮點(diǎn):一是耐高溫、抗腐蝕，陶瓷纖維濾管可承受400C高溫，能適配陶瓷窯爐的高溫?zé)煔夤r，且耐煙氣中腐蝕性氣體侵蝕，使用壽命長;二是凈化效率優(yōu)異，在180~380C之間除塵效率達(dá)99.9%以上，脫硫效率超95%、脫硝效率超85%，輕松滿足當(dāng)前嚴(yán)格的超低排放要求;三是運(yùn)維便捷，單系統(tǒng)控制替代多套系統(tǒng)協(xié)調(diào)，操作簡化，濾管維護(hù)頻率低，減少企業(yè)運(yùn)維成本與工作
針對(duì)陶瓷窯爐煙氣特性，該設(shè)備還具備三大適配亮點(diǎn):一是耐高溫、抗腐蝕，陶瓷纖維濾管可承受400C高溫，能適配陶瓷窯爐的高溫?zé)煔夤r，且耐煙氣中腐蝕性氣體侵蝕，使用壽命長;二是凈化效率優(yōu)異，在180~380C之間除塵效率達(dá)99.9%以上，脫硫效率超95%、脫硝效率超85%，輕松滿足當(dāng)前嚴(yán)格的超低排放要求;三是運(yùn)維便捷，單系統(tǒng)控制替代多套系統(tǒng)協(xié)調(diào)，操作簡化，濾管維護(hù)頻率低，減少企業(yè)運(yùn)維成本與工作量。
針對(duì)陶瓷窯爐煙氣特性，該設(shè)備還具備三大適配亮點(diǎn):一是耐高溫、抗腐蝕，陶瓷纖維濾管可承受400C高溫，能適配陶瓷窯爐的高溫?zé)煔夤r，且耐煙氣中腐蝕性氣體侵蝕，使用壽命長;二是凈化效率優(yōu)異，在180~380C之間除塵效率達(dá)99.9%以上，脫硫效率超95%、脫硝效率超85%，輕松滿足當(dāng)前嚴(yán)格的超低排放要求;三是運(yùn)維便捷，單系統(tǒng)控制替代多套系統(tǒng)協(xié)調(diào)，操作簡化，濾管維護(hù)頻率低，減少企業(yè)運(yùn)維成本與工作量。
相較于傳統(tǒng)分段治理方案，該一體化設(shè)備能幫陶瓷企業(yè)降低30%以上的初始投資，同時(shí)減少管路、機(jī)等輔助設(shè)備的能量損耗，長期運(yùn)行成本顯著降低。更重要的是，其模塊化設(shè)計(jì)施工周期短，可在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下完成改造我們深耕工業(yè)煙氣治理領(lǐng)域，針對(duì)陶瓷窯爐工況特性，定制優(yōu)化陶瓷纖維濾管脫硫脫硝一體化方案，從工況勘測、設(shè)備定制到安裝運(yùn)維提供全流程服務(wù)，已助力多家陶瓷企業(yè)完成煙氣治理改造，實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)與降本增效雙贏。
